压延  压延的工艺条件包括辊温、车速、速比、辊隙存料、辊距等，确定合适的工艺条件才能保证压延成的强膜表面乎整光洁，无毛刺、气泡、孔洞等弊病，为下一步印刷等加工提供合格的半成品。同时还必须保证薄膜依次包辊，不粘辊，易于引离。
    在压延时，物料需要的热量不仅从辊简的加热得到，而且还来自物科与辊简之间的摩擦，物料受剪切作用的内摩擦。在快违压延时，摩擦热是相当可观的。因此在确定辊温时必须考虑车速。车速愈快，摩擦热愈大，辊温应适当降低，否则物科太烂，极易粘辊。反之6车速慢，则应适当升高辊温，否则表面出现毛糙，有气孔等弊病。一胶塑料墙纸压延时辊温为165一175、，发泡墙纸应低些，如160赡左右，以防发泡剂分解。
    为保证薄膜依次包铝，辊温的高低次序为I辊＜II辊＜狙辊＜BF辊，辊速是渐次加快。这是由于演膜易包子辊温高和辊速快的辊简上。每个辊问温度差为5—10℃。
    速比的确定应保证既不粘辊易引离又保证顺次包辊。速比过高易粘辊难引离，过低吸辊性差，空气易夹入。有的压延机四个辊简是联动的，速比是固定的，无法调节。单驱动的压延机四个辊筒是单独驱动的，速比可调允适应性较大。
    辊隙存料在压延成型中起储备、补充和继续完善塑化的作用。存料应呈均匀铅笔状，保持旋转运动状态。存料过多，表面会变得毛糙有云状。存料量是在压延操作中需经常观家和调节的重要环节。